在實際的骨架油封運作中使用壽命是存在有長短之分，主要是因為工況磨合問題，有的可以達到兩次大修間隔，有的工作時間短，甚至在工作開始時就漏油，這次就讓我們來分析分析一下骨架油封早期失效的問題因素：

1、箱內壓力過高。一般情況下，骨架油封可承受1kg/cm2的內壓。如果箱內壓力過大，超過骨架油封的承載能力，泄漏量會明顯增加，如曲軸箱通風不佳，變速箱和后橋殼通風口堵塞，油泵漏油嚴重，這些都將成為失敗的誘發因素。 

當出現上述異常情況時，還會出現以下現象：穿入箱體內腔的螺絲和接合面之間的紙墊也會漏油；

2、骨架油封分為低速型和高速型。用低速型代替高速型會大大降低使用壽命。若選用骨架油封，關尺寸規格是不全的，應核對性能說明，確定型號是否對應；

3、軸頸粗糙，光潔度太低。軸頸光潔度不應低于7~8，否則骨架油封唇邊磨損很快；

4、軸泵松動，軸泵松動，會引起軸頸偏心，使骨架油封的轉動密封唇緣承受較大的載荷差，造成過早穿;

5、骨架油封的磨孔與軸頸不同心，會造成骨架油封唇部徑向壓力分布不均，也會導致同樣的后果。

    例如：某些型號發動機曲軸骨架油封，因為作為車架油封底座的正時蓋位于氣缸體的前端，如果安裝不居中，車架將制作密封油封和曲軸油封。軸承產生較大的非重合偏差；

    以上幾點只是骨架油封早期密封失效的個別因素。所以得了解更多骨架密封知識，不妨也閱讀下《[骨架油封技術要求]影響骨架油封的密封性能是？》或許就可以讓你更好的發揮油封密封效果，保證機械設備的正常運行，延長密封的使用壽命。